近日，引江補漢工程土建8標3號管片廠傳來喜訊——首次三環(huán)拼裝試驗圓滿成功，各項指標、性能、參數(shù)全部達標，標志著這座集標準化、自動化、集成化、智能化于一體的現(xiàn)代預制工廠正式建成投產(chǎn)，為引江補漢工程建設注入新的科技動力。

三環(huán)拼裝試驗

精研工藝，筑牢工程品質(zhì)之基

引江補漢工程作為加快構(gòu)建國家水網(wǎng)主骨架和大動脈重要標志性工程，管片設計質(zhì)量對生產(chǎn)工藝提出了更高要求。管片襯砌作為TBM施工隧洞結(jié)構(gòu)的關鍵，猶如“定海神針”，直接關乎隧洞的安全穩(wěn)定與掘進成效。3號管片廠肩負重任，承擔著制作、運輸、存儲TBM9施工洞段預制仰拱塊8095片和TBM10施工洞段預制管片6462環(huán)的重任。

為滿足工程高標準高質(zhì)量建設要求，3號管片廠配備先進自動化生產(chǎn)線，設置預制生產(chǎn)車間、混凝土攪拌站、鋼筋加工區(qū)等多個功能區(qū)域。各區(qū)域緊密協(xié)作，形成科學完善的生產(chǎn)體系，生產(chǎn)強度不低于278環(huán)/月，有力保障了“產(chǎn)量大、質(zhì)量高”的生產(chǎn)需求。

在技術設計上，管片廠以“人無我有，人有我優(yōu)”的理念突破傳統(tǒng)。設計工藝獨特，分區(qū)布局合理，設置產(chǎn)品脫模工位、清模工位、合模工位、混凝土澆筑工位、收面工位及養(yǎng)護工位。其中，養(yǎng)護工位采用獨立窯設計，按時間分為靜停、升溫、恒溫、降溫4個階段。獨立窯在預制管片生產(chǎn)中獨具優(yōu)勢，尤其在提升生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低能耗方面發(fā)揮著重要作用。

與傳統(tǒng)蒸汽養(yǎng)護方法相比，獨立窯能精準控制每個窯室的溫度和濕度，提供穩(wěn)定均勻的養(yǎng)護環(huán)境，縮短養(yǎng)護周期，提升管片強度和耐久性，滿足引江補漢工程對高質(zhì)量預制構(gòu)件的要求，有效保障工程建設的安全和質(zhì)量。同時，獨立窯具備較強的靈活性和可調(diào)性，能根據(jù)不同管片生產(chǎn)需求調(diào)整養(yǎng)護參數(shù)，實現(xiàn)個性化生產(chǎn)和優(yōu)化資源配置。在環(huán)保方面，獨立窯能夠優(yōu)化能源利用和減少不必要的蒸汽排放，具有較低能耗、產(chǎn)生較小環(huán)境影響的優(yōu)點，有助于推動生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展。

水養(yǎng)池對管片進行養(yǎng)護

科技領航，啟赴智慧生產(chǎn)新程

為提升生產(chǎn)管理效能，3號管片廠積極擁抱科技，實現(xiàn)全方位智能化管理。通過視頻監(jiān)控平臺化，對各監(jiān)控點位進行標記，利用PC、手機可隨時隨地、有目標地查看實時監(jiān)控影像，也可切換到傳統(tǒng)網(wǎng)格監(jiān)控模式全方位監(jiān)控。智能中控系統(tǒng)借助5G+物聯(lián)網(wǎng)技術，實現(xiàn)設備快速響應，電子看板實時刷新能耗、產(chǎn)量、合格率等數(shù)據(jù)。BIM數(shù)字孿生平臺將生產(chǎn)實景與虛擬模型融合，集成各生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)“全方位、全過程、多維度、可視化”的有效管控。

在生產(chǎn)車間，一條全自動化流水線串聯(lián)起十余道工序：子母車穿梭運輸，自動開模機器人、模具清理機器人、混凝土粗抹面機器人等設備協(xié)同作業(yè)，從清模到蒸養(yǎng)實現(xiàn)全流程智能化聯(lián)動。走進鋼筋加工區(qū)，智能彎箍機、五級頭數(shù)控彎曲中心、成品抓取碼垛機器人等設備陣列轟鳴，提高鋼筋加工效率，節(jié)約人工成本，并有力保障產(chǎn)品質(zhì)量。

此外，廠區(qū)同步部署噴淋除塵系統(tǒng)、噪聲監(jiān)測系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、安全監(jiān)控系統(tǒng)，安全、環(huán)保、質(zhì)量齊抓并進。業(yè)內(nèi)專家多次問診把脈，在總結(jié)同行經(jīng)驗基礎上，提出上千份優(yōu)化設計的技術方案。標準化工廠作業(yè)、自動化生產(chǎn)加工、拌和站精準銜接、智能化機器人上線運行，正推動管片廠向“機械化換人、自動化減人、智能化無人”目標邁進。

鋼筋籠成品堆存區(qū)

匠心筑夢，書寫水利奮斗答卷

3號管片廠于2024年7月初動工，2024年12月31日完成建廠并通過預驗收，2025年4月設備開始聯(lián)調(diào)聯(lián)試，建設周期凝聚著全體建設者的奮斗與汗水。

自2024年項目進點，項目迅速組建“有經(jīng)驗、懂技術、會管理”的團隊，開啟籌備征程。從湖北谷城縣五山鎮(zhèn)九里崗村的選址調(diào)研，到地質(zhì)勘察、征地協(xié)調(diào)、設計優(yōu)化，團隊克服重重挑戰(zhàn)。高峰期超百人的管理與施工團隊，在2024年盛夏近40℃的地表高溫下，任憑汗水濕透工服仍有序作業(yè)；寒冬雨夾雪中，即便手指臉頰凍得通紅，也堅持優(yōu)化設計、推進工期。

目前，這座智慧工廠已獲縣市級媒體多次聚焦報道，業(yè)內(nèi)專家也頻頻調(diào)研“取經(jīng)”。投產(chǎn)當日，參觀者不禁感嘆：“鋼筋編織的骨架與混凝土融為一體，三環(huán)拼裝、九片同心、十指相扣，而后便可以置身于山河之間，與山河共舞，與水脈相連，把鋼筋、混凝土硬是做成了精美的‘藝術品’，堪稱大國重器的微觀縮影?！?/p>

管片鋼筋籠入模

隨著3號管片廠試生產(chǎn)成功，引江補漢工程建設者們正以代代傳承的匠心，用混凝土澆筑山河脈絡，一環(huán)環(huán)精工淬煉的管片將化作隧洞中的鋼筋脊梁，以“精品工程”的姿態(tài)，書寫國家水網(wǎng)工程建設的時代答卷。